Name: Manufacturing
Availability: InStock

Contexte et enjeux du secteur manufacturier

L’industrie manufacturière évolue dans un environnement en constante transformation. Les fabricants doivent répondre à des exigences de flexibilité, de performance et de conformité toujours plus élevées, tout en s’adaptant à une chaîne d’approvisionnement volatile et à des cycles d’innovation accélérés.

Défis clés du secteur

• Systèmes complexes et hétérogènes : difficulté à faire communiquer des équipements issus de différents fournisseurs.

• Flexibilité accrue : besoin d’adapter rapidement les lignes aux variations de production, de volume ou de produit.

• Obsolescence et supply chain : nécessité de disposer de solutions logicielles adaptables à différents matériels en cas de rupture d’approvisionnement.

• Normes et cybersécurité : exigence croissante en matière de conformité (IEC 62443, etc.).

• Pression sur le time-to-market : obligation de développer rapidement de nouveaux produits et systèmes.

Les réponses de straton

La technologie straton offre une plateforme logicielle flexible et robuste, parfaitement adaptée aux enjeux de l’industrie manufacturière moderne.

Compatibilité et interopérabilité

Support de protocoles standards du secteur : Modbus, CANopen, OPC UA, EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP, etc.
Facilité d’intégration dans des architectures industrielles hétérogènes.

Flexibilité et adaptation aux OEM

Intégration facile dans l’environnement logiciel ou matériel de l'OEM.
Création rapide de runtimes spécifiques à de nouvelles plateformes électroniques.
L’application peut être développée avant la disponibilité de la machine finale.
Personnalisation avancée grâce aux outils straton (bibliothèques, extensions, fonctions spécifiques).

Performance temps réel

Réduction des temps de cycle.
Communication rapide et fiable entre dispositifs industriels.
Gestion optimisée de la consommation énergétique.

Sécurité et fiabilité

• Conformité aux standards de cybersécurité : IEC 62443.

• Diagnostic intégré, supervision et journalisation des événements.

Outils intuitifs et standardisés

• Programmation selon la norme IEC 61131-3 (ST, FBD, LD, SFC, etc.).

• Environnement de développement moderne et facile à prendre en main.

• Support technique réactif et qualifié.

• Ressources humaines facilement disponibles grâce à l’usage de langages d’automatisme répandus.

Rapidité de mise en œuvre

• Création d’un runtime en 2 jours pour un nouveau matériel.

• Réutilisation de l’application existante sans adaptation complexe.

Cas d’usage dans le manufacturing , depuis les machines de production jusqu’aux systèmes embarqués

Industrie manufacturière : Commande et supervision des lignes de production, Contrôle de machines-outils, robots industriels, systèmes de manutention, Surveillance qualité, traçabilité des produits et communication vers MES ou ERP.

Systèmes embarqués dans les machines : Automatisation temps réel des sous-systèmes, Intégration directe dans les équipements via des runtimes ultra-optimisés.

Utilities internes (énergie, eau) : Gestion de l’alimentation électrique, systèmes de refroidissement, pompage, traitement des eaux.

Motion Control : Commande moteur avancée, synchronisation d’axes, contrôle de robots ou d’automates spécialisés.